大通龙源长期聚焦于燃煤电厂燃料输送转运过程中的清堵防堵难题，在该领域积累了丰富的经验与深厚的技术底蕴。2012年，公司携手神华国华电力研究院，针对印尼高水分褐煤堵煤问题展开深入研究，成功开发相关清堵技术，并共同申请专利、发表论文。
目前，公司的防堵设备已全面覆盖燃煤电厂及部分用煤工业系统的整个物料输送工艺，有效解决了从大型储煤筒、卸煤码头料仓，到输煤转运站落煤管、碎煤机系统，再到原煤仓、给煤机出口及CFB锅炉炉前落煤管等一系列堵塞问题。
依据大量现场运行经验可知，锅炉原煤仓的堵塞主要集中在煤仓出口上方3米且跨度小于2米的区域。若要保障燃料顺畅下料，必须有效疏通该区域的堵塞。深入分析发现，火电厂原煤仓堵煤主要由以下三个关键因素导致：
1. 煤种因素：部分电厂采用掺烧污泥的方式，这种复杂的煤种构成增加了堵煤风险。
2. 煤仓结构：异形仓体由于其特殊的形状结构，相较于常规仓体更易出现堵煤情况。
3. 煤流量差异：煤仓中依靠自重下落的煤流量往往大于给煤机向下级输送的给煤量。
多余的煤流在给煤机入口处开始板结，并逐渐向上延伸，最终致使煤仓板结堵塞。这是因为煤仓和落煤管本身无法调节煤量，而给煤机为满足制粉系统不同出力需求调节给煤量时，就会造成自重下落的煤流量不能全部被输送至下一级，从而在给煤机入口落煤管尾部积煤板结，进而形成鼠洞，直至煤仓堵死。
燃煤电厂日常运行中，物料堵塞是常见且棘手的问题，堵煤不仅造成机组负荷降低，还可能导致机组灭火跳机。为了解决这一难题，插板门上、下旋转刮刀清堵装置应运而生，以其高效、密封无泄漏、彻底治堵特点，成为保障物料流通的得力助手。
该装置通过外置减速电机驱动清堵刀旋转，旋转清堵刀与仓壁产生相对运动，在相对运动过程中清堵刀将煤流和仓壁分离开同时旋转的刀能够扰动整个散料，活化清堵装置在相对运动过程中能够产生向下推进的动力，活化易堵段的散料，去除煤流和壁面粘结力同时产生向下扰动力，从而保证了彻底破坏散料架桥、结拱、堵塞现象。
根据现场运行经验发现，锅炉原煤仓堵塞段主要发生在煤仓出口之上3米及跨度小于2米范围内，只有解决疏通了该范围内的堵塞情况，燃料才能保证畅通下料。针对这部分堵煤情况，提出综合治理方案：
煤仓出口至给煤机段是煤仓防堵关键部位，根据上述第三点堵煤原因分析我们知道要保证煤仓不堵煤，插板门至给煤机入口段必须保持物料持续流动状态，为此我们在给煤机入口往上3米范围，设计插板门上、下刮刀旋转清堵装置+上部煤仓气力吹扫清堵装置，系统定期自动运行，活化易堵段的物料；插板门下刮刀旋转清堵装置主要保证煤仓至给煤机入口瓶颈段不堵煤，插板门上刮刀及气力吹扫清堵装置保证煤仓一定的截面直径范围以下不发生板结堵塞，从而保证上部煤仓在自重作用下不发生结拱，最终保证煤仓系统彻底不堵煤。
不漏粉：大通龙源最新的旋转刮刀清堵装置彻底解决了旋转清堵行业漏粉问题，设备可连续运行一个大修周期不漏粉。
密封在线更换：大通龙源最新的旋转刮刀清堵装置实现了密封在线更换，不需要对设备解体即可完成密封更换。
治堵彻底：大通龙源刮刀气刀一体化清堵装置彻底解决了燃煤电厂掺烧污泥及煤泥造成的堵煤问题，彻底解决了传统的仓旋转及虾米弯改造后依然堵煤问题。
大通龙源的旋转清堵装置凭借其卓越的性能和高效的服务，赢得了国内外客户的广泛认可，他们的信任是我们不断前进的动力。
随着技术的不断进步和市场需求的日益增长，大通龙源将持续加大在旋转清堵技术领域的研发投入，不断创新，致力于为客户提供更加高效智能的物料管理解决方案，助力工业生产向更高水平迈进，为解决物料输送过程中的堵塞问题贡献更多力量。
